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本標準規定了水性丙烯酸樹脂涂料的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等。
本標準適用于以水性丙烯酸樹脂為主要成膜物的水性單組份或雙組份涂料。產品用于金屬材質表面的裝飾與保護。
本標準不適合以丙烯酸-聚氨酯樹脂為主要成膜物質的水性涂料。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版體（包括所有的修改單）適用于本標準。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定；
GB/T1727-1992 涂膜一般制備法；
GB/T1728-1979 涂膜、膩子膜干燥時間測定法；
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法；
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法；
GB/T1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法；
GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能測定；
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射色；
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣；
GB/T6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法；
GB/T6739-2006 色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度；
GB/T6742-2007 色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）；
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定；
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定；
GB/T9271-2008 色漆和清漆標準試板；
GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液體介質的溫濕度；
GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度；
GB/T9268-1998 色漆和清漆涂膜的劃格試驗；
GB/T9750 涂料產品的包裝標志；
GB/T9754-2007 色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20度、60度和85度鏡面光澤的測定；
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的測定；
GB/T13491 涂料產品包裝通則；
SH0004-1990 橡膠工業用溶劑油；
3、產品分類
本標準中水性丙烯酸樹脂涂料產品分為以下3個類型：
—Ⅰ型：烯烤交聯固化型涂料；
—Ⅱ型：常溫自干型單組份涂料，Ⅱ型產品又可以分為底漆和面漆；
—Ⅲ型：常溫交聯固化型雙組份涂料，Ⅲ型產品又可分為底漆和面漆；
4、產品要求
本標準規定的水性丙烯酸樹脂涂料產品性能符合表1的要求。

表1 水性丙烯酸樹脂涂料標準要求

5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有規定外，制備好的樣板應在GB/T9278規定條件下放置規定的時間后按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、漆膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、鉛筆硬度和光澤項目應在GB/T9278規定條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法規定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的處理
除非另有商定外，按表2的規定選用底材，試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5.2的規定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，玻璃板的處理應按GB/T9271-2008中7.2的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表2的規定制備試驗樣板。除面漆產品的耐鹽水性、耐鹽霧性、耐人工老化性項目為底漆和面漆配套制板外，其余涂料均以單一涂料類型制板，施涂方法可采用GB/T1727-1992中規定的方法刷涂或噴涂，也可采用商定的其他方式進行涂裝。采用與本標準規定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。

表2 試驗樣板的制備

5.4、測試方法
5.4.1、在容器中狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。雙組份涂料應分別檢驗各組分。
5.4.2、貯存穩定性
將0.5L的樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶內留有約10%的空間，密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，7d后取出，在（23±2）℃下放置3h，按照5.4.1方法檢查“在容器中狀態”，如果攪拌后均勻無硬塊，則評定為“通過”。雙組份涂料應分別檢驗各組分。
5.4.3、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。烘烤溫度為（105±2）℃，試驗時間為1h，試樣量約1g。雙組份涂料僅檢測主劑。
5.4.4、細度
按GB/T6753.1-2007的規定進行。雙組份涂料需混合均勻后測試。
5.4.5、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定進行。表干按乙法和實干按甲法規定進行。Ⅰ型產品在商定的溫度和時間下進行烘烤。
5.4.6、漆膜外觀
將實干后的樣板放在散射日光或D65標準光源下，目視觀察樣板表面有無橘皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現象，如無則可評定為“正常”。
5.4.7、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.4.8、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.4.9、劃格試驗
按GB/T9286-1998的規定進行。
5.4.10、鉛筆硬度
按GB/T6739-2006的規定進行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
5.4.11、光澤
按GB/T9754-2007的規定進行。對于閃光漆和珠光漆，本方法不適用，僅供參考。
5.4.12、耐水性
按GB/T1733-1993中5.1的規定進行試驗。浸入符合GB/T6682要求的三級水中，至規定的時間取出樣板觀察，結果的評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.13、耐揮發油性
按GB/T9724-1988中5.4的規定進行。浸入符合SH0004-1990要求的溶劑油中，至規定的時間取出樣板，放置10min后觀察，結果的評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.14、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中5.4的規定進行試驗。浸入3%的氯化鈉溶液中，至規定的時間取出樣板觀察，結果的評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.15、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007中5.4的規定進行。如出現起泡、生銹、開裂和剝落等漆膜病態現象，結果的評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.16、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循環A的規定進行，結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、細度、干燥時間、漆膜外觀和光澤共6項。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，貯存穩定性、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗、鉛筆硬度每6個月至少檢驗1次，耐水性、耐揮發油性、耐鹽水性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性每年至少檢驗1次。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750中的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。對于雙組份涂料，包裝標志上應明確組分配比。
7.2、包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥、放置日光直接照射，冬季氣溫過低時應采取適當防凍保溫防護措施。產品應根據類型定出貯存期限，并在包裝標志上明示。

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