HG/T 4844-2015低鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)是摘自HG/T 4844-2015《低鋅底漆》更多的防腐涂料國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)請查閱本網(wǎng)站。
ICS 87.040 G51 備案號：50884-2005 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4844-2015 低鋅底漆Low zinc primer
2015-07-29發(fā)布 2016-01-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低鋅底漆的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%但不低于40%的低鋅涂料。該產(chǎn)品由鋅粉、漆基、顏填料及溶劑等組成，主要用于大氣腐蝕性等級C1、C2環(huán)境下鋼鐵底材的防銹。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1731-1993 漆膜柔韌性測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度測定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
HG/T3668-2009 富鋅底漆
ASTM D6580-2000（2009） 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3、產(chǎn)品分類
本標(biāo)準(zhǔn)按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：無機(jī)低鋅底漆，包括溶劑型無機(jī)低鋅底漆和水性無機(jī)低鋅底漆；
—Ⅱ型：有機(jī)低鋅底漆。
4、要求
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低鋅底漆產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：無機(jī)低鋅底漆，包括溶劑型無機(jī)低鋅底漆和水性無機(jī)低鋅底漆；
—Ⅱ型：環(huán)氧富鋅底漆。
表1低鋅底漆產(chǎn)品要求
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項目
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要求
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Ⅰ型
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Ⅱ型
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在容器中狀態(tài)
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粉料：應(yīng)呈微小的均勻粉末狀態(tài)；
液料和漿料：攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)
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不發(fā)揮物含量/% ≥
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50
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60
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密度/（g/mL）
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商定
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不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%
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≥40且＜60
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適用期/h ≥
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5
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涂膜外觀
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施工無障礙
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干燥時間/h
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表干 ≤
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0.5
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2
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實干 ≤
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8
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24
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耐沖擊性/cm
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50
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柔韌性/mm ≤
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2
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附著力/MPa ≥
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3
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5
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耐鹽霧性
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240h
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120h
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劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.0mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
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5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外，溶劑型無機(jī)低鋅底漆在溫度為25℃-35℃、相對濕度為70%-85%的條件下氧化10d后檢驗，水性無機(jī)低鋅底漆在符合GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)21d后檢驗，有機(jī)低鋅底漆在符合GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)10d后檢驗。適用期、涂膜外觀、干燥時間、耐沖擊性、柔韌性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余項目的試驗環(huán)境按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的處理
除另有商定外，按表2的規(guī)定選用底材。除另有商定外，試驗用馬口鐵板、噴砂鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求。其中馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行；試驗用噴砂鋼板選用經(jīng)噴射、拋射處理的鋼板，其除銹等級達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的“中”級，即丸狀磨料Ry5（40μm-70μm）、棱角狀磨料Ry5（60μm-100μm）。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有規(guī)定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。所有制板項目均以單一涂料類型制板，施涂方法采用GB/T1727-1992中的噴涂法，也可采用商定的其他方式進(jìn)行涂裝。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度應(yīng)在檢驗報告中注明。
漆膜厚度的測量按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。測量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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干膜厚度/μm
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干燥時間、耐沖擊性、柔韌性
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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23±3
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施工性、涂膜外觀、附著力
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噴砂鋼板
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150×70×（3-5）
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75±10
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耐鹽霧性
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90±10
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5.4、測試方法
5.4.1、在容器中狀態(tài)
對于粉料，以目視觀察進(jìn)行評定。
對于漿料，打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.4.2、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗。烘烤溫度為105℃±2℃，烘烤時間為2h，試樣量2g。
5.4.3、密度
按GB/T6750-2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗。
5.4.4、不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.4.4.1、總則
化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。
5.4.4.2、化學(xué)分析法
按HG/T3668-2009附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.4.3、儀器法
按ASTM D6580-2000（2009）的規(guī)定進(jìn)行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料配比及不揮發(fā)物含量，按HG/T3668-2009附錄A中式（A.3）計算出不會發(fā)分鐘金屬鋅含量。
5.4.5、適用期
將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到23℃±2℃，按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300mL，裝入500mL密封良好的金屬容器中，在23℃±2℃條件下放置規(guī)定的時間后，按5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求考察在容器中狀態(tài)、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工）、涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求，則認(rèn)為能使用，適用期合格。
5.4.6、施工性
按5.3的規(guī)定進(jìn)行噴涂。如果噴涂過程中無困難，則評為“施工無障礙”。
5.4.7、涂膜外觀
按5.3的規(guī)定噴涂的試驗放置24h后目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為“涂膜外觀正常”。
5.4.8、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實干按甲法進(jìn)行。
5.4.9、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.10、柔韌性
按GB/T1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.11、附著力
按GB/T5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上、下兩個試柱與試板同軸心對接進(jìn)行試驗。
5.4.12、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進(jìn)行試驗。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等漆膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時間共4項。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。
6.2、檢驗結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8710中修約值比較法進(jìn)行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、標(biāo)志、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分的配比。
7.2、包裝
非水性組分（包括粉料）按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行，水性組分按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。夏季氣溫過高時，應(yīng)設(shè)法降溫。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
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富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
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富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）.本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進(jìn)行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機(jī)富鋅底漆“耐沖擊性”和有機(jī)富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機(jī)富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;改變
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時間：2017/12/9
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各種防腐涂料的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB
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各種防腐涂料的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 氯化橡膠防腐涂料HG/T2798-1996 氯磺化聚乙烯防腐涂料（雙組分）底漆/面漆 HG/T2661-1995 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）HG/T2884-1997 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754—2006 紅丹醇酸防銹漆HG/T3346-1999 汽車用底漆 GB/T13493-1992 各色汽車用面漆 GB/T13492-1992 各色酚醛防銹漆HG/
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時間：2018/1/18
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號：37875-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆
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時間：2018/1/12
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