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ICS 87.040

G 51

HG

中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉涂料Graphene zinc catings

2019-12-24發(fā)布                         2020-07-01實(shí)施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC5) 歸口。

一、石墨烯鋅粉涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T 5573-2019規(guī)定了石墨烯鋅粉涂料的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝 和貯存等內(nèi)容。

石墨烯鋅粉涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T5573-2019適用于由石墨烯材料、鋅粉、無機(jī)或有機(jī)漆基等組成的涂料，產(chǎn)品主要用于ISO 12944-2:2017中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下鋼鐵基材表面的防腐蝕保護(hù)。

石墨烯鋅粉涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T 5573-2019不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于30%的鋅粉涂料產(chǎn)品。

二、石墨烯鋅粉涂料規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定

GB/T 1728—1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法

GB/T 1732—1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1766－2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T 6682—2008 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法

GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第 1 部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義

GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

GB/T 13491—1992 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T 13893—2008 色漆和清漆 耐濕性的測定 連續(xù)冷凝法

GB/T 31416—2015 色漆和清漆 多組分涂料體系適用期的測定 樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

HG/T 3668—2009 富鋅底漆

ASTM D6580—17 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定（The determination of metallic zinc content in both zinc dust h5igment and in cured films of zinc-rich coatings）

三、石墨烯鋅粉涂料術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 石墨烯 grah5hene

每一個(gè)碳原子以 sh52雜化與三個(gè)相鄰碳原子鍵合形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的碳原子單層。

3.2 石墨烯材料 grah5hene materials；GM

由石墨烯單獨(dú)或堆垛而成、層數(shù)不超過 10 層的碳納米材料。

注 1：包括對石墨烯材料通過修飾、改性或功能化等方式以實(shí)現(xiàn)某些特定功能。

注 2：層數(shù)超過 10 層的為石墨。

四、石墨烯鋅粉涂料產(chǎn)品分類

石墨烯鋅粉涂料標(biāo)準(zhǔn)HGT5573-2019將石墨烯鋅粉涂料按漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：

Ⅰ型：無機(jī)石墨烯鋅粉涂料，包括溶劑型無機(jī)石墨烯鋅粉涂料和水性無機(jī)石墨烯鋅粉涂料；

Ⅱ型：有機(jī)石墨烯鋅粉涂料，包括溶劑型有機(jī)石墨烯鋅粉涂料和水性有機(jī)石墨烯鋅粉涂料。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量分為含鋅涂料和富鋅涂料：

含鋅涂料：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥30%，＜60%；

富鋅涂料：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

五、石墨烯鋅粉涂料要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

六、石墨烯鋅粉涂料試驗(yàn)方法

6.1 取樣

按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

6.2 試驗(yàn)環(huán)境

除非另有規(guī)定，Ⅰ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在溫度為（30±5）℃、相對濕度為（80±5）% 的條件下養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行檢驗(yàn)，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)14d后進(jìn)行檢驗(yàn)，Ⅱ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行 檢驗(yàn)。

除非另有規(guī)定，適用期、干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐沖擊性和附著力（拉開法）項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，其余項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.3 試驗(yàn)樣板的制備

6.3.1 底材及底材處理

除非另有商定，按表2的規(guī)定選用底材。除非另有商定，試驗(yàn)用馬口鐵板和鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符 合GB/T 9271的規(guī)定。鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1—2011中規(guī)定的Sa21/2級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 13288.1—2008中規(guī)定的“中（G）”級。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.2 試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。

6.3.3 試驗(yàn)樣板的制備

除非另有商定，按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度應(yīng) 在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

漆膜厚度的測量按GB/T 13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。

6.4 測試方法

6.4.1 一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T 6682—2008中三級水 要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

6.4.2 在容器中狀態(tài)

粉料：目視觀察進(jìn)行評定。

液料、漿料：打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可 評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

6.4.3 不揮發(fā)物含量

按GB/T 1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測試。稱樣量 為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時(shí)間為2h。

6.4.4 密度

按GB/T 6750—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測試。

6.4.5 不揮發(fā)分中金屬鋅含量

6.4.5.1 總則

化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗(yàn)用化學(xué)分析法。

6.4.5.2 化學(xué)分析法

按HG/T 3668—2009中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

注：當(dāng)產(chǎn)品中含有干擾元素（如鋁、鐵等）時(shí)，本方法不適用。

6.4.5.3 儀器法

按ASTM D6580—17的規(guī)定進(jìn)行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)物含量，按HG/T 3668—2009附錄A中式（A.3）計(jì)算出不揮發(fā)分中金屬鋅含量。

6.4.6 適用期

按GB/T 31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為（23±2）℃，放置商定的時(shí)間后，按6.4.2和6.4.10 條的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合6.4.2和6.4.10條的要求，同時(shí)在制板過程 中施涂無障礙，則認(rèn)為能使用，評為“通過”。

6.4.7 石墨烯材料的定性

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。石墨烯鋅粉涂料中石墨烯材料的掃描電鏡圖例參見附錄B，易與石墨烯材料混 淆的典型物質(zhì)的掃描電鏡圖例參見附錄C。

6.4.8 干燥時(shí)間

按GB/T 1728—1979的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。

6.4.9 施工性

按6.3條的規(guī)定進(jìn)行施涂，如施涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

6.4.10 涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評 為“正常”。

6.4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732—1993的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.12 附著力（拉開法）

按GB/T 5210—2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與試板同軸心對接進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4.13 連續(xù)冷凝試驗(yàn)

按GB/T 13893—2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂 膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766—2008進(jìn)行描述。

6.4.14 中性鹽霧試驗(yàn)

按GB/T 1771—2007的規(guī)定進(jìn)行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后取 出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766—2008進(jìn)行描述。

七、石墨烯鋅粉涂料檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

7.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時(shí)間。

7.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，連續(xù)冷凝試驗(yàn)和中性鹽霧 試驗(yàn)每二年至少檢驗(yàn)一次；其余項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)一次。

7.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按 GB/T 8170—2008 中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2 應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

八、石墨烯鋅粉涂料標(biāo)志、包裝和貯存

8.1 標(biāo)志

按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝標(biāo)志或說明書上注明產(chǎn)品類別。包裝標(biāo)志上應(yīng)明確組分配比。

8.2 包裝

按GB/T 13491—1992中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

8.3 貯存

產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定 出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。

九、相關(guān)信息

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