HG/T4341-2012金屬表面用熱反射隔熱涂料標準是小編摘自HG/T4341-2012《金屬表面用熱反射隔熱涂料》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準，可以查閱本網站。
ICS 87.040 G51 備案號：37876-2013 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T4341-2012
金屬表面用熱反射隔熱涂料Heat reflection coatings for metal surfaces
2012-11-07發布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業和信息化部發布
1、范圍
本標準規定了金屬表面用熱反射隔熱涂料的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于金屬表面用熱反射隔熱涂料，主要用于儲罐、設備、建筑、船舶、車輛等金屬外表面的太陽熱反射隔熱降溫。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數值修約規則及極限數值的表示和判定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278 涂料試樣的狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
ASTM C1371 便攜式反射率測定儀 常溫下材料半球發射率的測定
ASTM C1549 便攜式反射率測定儀 常溫下材料太陽光反射比的測定
3、術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1、
熱反射隔熱涂料 heat reflecting insulation coatings
熱反射隔熱涂料是指具有較高太陽光反射比和半球發射率，可以達到明顯隔熱效果的涂料。
3.2、
太陽光反射比 solar reflectance
反射的與入射的太陽輻射能通量之比值。
3.3、
半球發射率 hemispherical emittance
熱輻射體在半球方向上的輻射出射度與處于相同溫度的全輻射提（黑體）的輻射出射度之比值。
3.4、
近紅外光反射比 near-infrared feflectance
近紅外波段反射的與入射的太陽輻射能通量之比值。
4、要求
4.1、產品熱反射性能要求見表1。
4.2、產品其他性能要求按照相關國家標準、行業標準執行，或按照表2執行，也可由產品相關方商定。
表1 產品熱反射性能要求
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序號
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項目
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指標
|
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1
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太陽光反射比
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白色
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≥0.80
|
|
其他色
|
≥0.60
|
|
2
|
半球發射率
|
≥0.85
|
|
3
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近紅外光反射比
|
合格品
|
≥0.60
|
|
一等品
|
≥0.70
|
|
優等品
|
≥0.80
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表2 產品其他性能要求
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序號
|
項目
|
指標
|
|
1
|
涂膜外觀
|
涂膜正常
|
|
2
|
密度/（g/cm3）
|
商定值±0.05
|
|
3
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不揮發物含量/% ≥
|
50
|
|
4
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
|
4
24
|
|
5
|
彎曲試驗/mm ≤
|
2
|
|
6
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
7
|
附著力（拉開法）/MPa ≥
|
3
|
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8
|
耐水性（48h）
|
涂膜無異常
|
|
9
|
耐酸性（168h）
|
涂膜無異常
|
|
10
|
耐堿性（168h）
|
涂膜無異常
|
|
11
|
耐鹽霧性（720h）
|
劃線處單向擴蝕≤2.0mm，未劃線處涂膜無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
|
|
12
|
耐人工加速老化性（800h）
|
涂膜不起泡、不剝落、不開裂、不生銹、不粉化，變色不大于2級，保光率不小于80%
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗環境
除另有規定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
5.3、試樣制備
5.3.1、基材及表面處理
除另有規定或商定外，試板基材和表面處理按照GB/T9271的規定進行。太陽光反射比、半球發射率及近紅外光反射比選用鋁合金板；漆膜外觀、干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性選用馬口鐵板；其余項目選用鋼板。附著力、耐鹽霧性項目用底材需經噴砂或拋丸處理，其除銹等級達到GB/T8923中規定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規定的中級。
5.3.2、樣板制備
按產品規定進行配漆和施涂。除另有規定外，樣板制備按表3的規定進行。
表3 樣板的制備
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檢驗項目
|
底材材質
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
太陽光反射比、半球發射率、近紅外反射比
|
鋁合金板
|
150×70×（1—2）
|
按產品配套體系施工，養護期為7d；也可雙方商定
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|
涂膜外觀
|
馬口鐵板
|
200×100×（0.2—0.3）
|
施涂一道，漆膜厚度（30±5）μm，養護期為24h
|
|
干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性
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馬口鐵板
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50×120×（0.2—0.3）
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施涂一道，漆膜厚度（23±2）μm，彎曲試驗、耐沖擊性項目養護期為48h
|
|
耐水性、耐酸性、耐堿性
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鋼板
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150×70×（0.45—0.55）
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施涂一道底漆、兩道面漆，漆膜總厚度（90±10）μm，養護期為7d；也可雙方商定
|
|
附著力（拉開法）
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鋼板
|
150×70×（3—5）
|
按產品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養護期為7d；也可雙方商定
|
|
耐鹽霧性
|
鋼板
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150×70×（3—5）
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按產品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養護期為7d；也可雙方商定
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|
耐人工加速老化性
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鋼板
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150×70×（0.8—1.5）
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按產品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養護期為7d；也可雙方商定
|
5.4、太陽光反射比
按ASTM C 1549的規定進行。
5.5、半球發射率
按ASTM C1371的規定進行。
5.6、近紅外光反射比
按ASTM C1549的規定進行。
5.7、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“涂膜正�！�。
5.8、密度
按GB/T6750-2007的規定進行，將產品各組分（稀釋劑除外）按生產商規定的比例混合后進行試驗。
5.9、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。將產品各組分（稀釋劑除外）按生產商規定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度（105±2）℃，烘烤時間為2h，試樣量約2g。
5.10、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定進行。表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.11、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.12、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.13、附著力（拉開法）
按GB/T5210-2006的規定進行。采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規定進行。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766進行描述。
5.15、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入質量分數為5%H2SO4溶液中168h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766進行描述。
5.16、耐堿性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入質量分數為5%NaOH溶液中168h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766進行描述。
5.17、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定，在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。
5.18、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循環A的規定進行。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.19、隔熱溫差試驗
根據需要可進行隔熱溫差項目的測試，試驗方法參考附錄A。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括涂膜外觀、不揮發物含量、密度和干燥時間。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列全部技術要求。正常情況下，彎曲試驗、耐沖擊性、附著力、耐水性、耐酸性、耐堿性、太陽光反射比、半球發射率及近紅外光反射比每年檢驗一次；耐鹽霧性、耐人工氣候老化性每兩年檢驗一次。
6.2、檢驗結果的評定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
溶劑型涂料按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行；水性涂料按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（資料性附錄）
隔熱溫差試驗方法
A.1、原理
用紅外燈對試板和空白試板進行均勻照射，達到規定時間后，用紅外測溫儀分別測量出試板和空白試板背面的平均溫度，計算出樣品的隔熱溫差。
A.2、材料及儀器設備
A.2.1、鋼板：200mm×300mm×2mm，材質及噴砂處理符合5.3.1的要求。
A.2.2、紅外測溫儀：紅外波長8μm—14μm，測量范圍：-30℃—270℃，距離系數8:1。
A.2.3、旋轉托盤：直徑約400mm，在距托盤圓心100mm的位置對稱開出2個直徑20mm的圓孔。在沿連接托盤圓心和該孔圓心的延長線上，在托盤的邊緣做一個明顯的標記。托盤底面距底座面應有大于150mm的距離（可以將紅外測溫儀放置在下部圓孔處測取溫度即可），轉盤轉速為3r/min。
A.2.4、圓柱體筒形樣板架：用2個外壁直徑160mm、高260mm、厚4mm的白色PVC塑料管制成圓柱體，兩頭截面須平行、整齊光滑。
A.2.5、紅外燈：規格為500W，加熱長度（直徑）為165.0mm。
A.3、測試
A.3.1、按5.3.2中耐鹽霧性要求涂裝及養護2塊試板，背面不需噴砂或拋丸處理及涂漆�？瞻自嚢灏�5.3.1的要求進行噴砂或拋丸處理，背面不需噴砂或拋丸處理。
A.3.2、試驗在18℃—27℃的環境條件下進行。在旋轉托盤上放置圓柱體筒形樣板架，圓柱體筒形樣板架的中心應對準托盤上圓孔的中心；將1塊試板及1塊空白試板放在圓柱體筒形樣板架上，兩塊板之間間隔5mm，試板有涂層的面向上，空白試板經過噴砂或拋丸的面向上；在旋轉托盤的上方0.5m處，安裝2只紅外燈，紅外燈與旋轉托盤邊緣的水平距離為15cm，紅外燈的加熱面軸向與試板平面成75°。
裝置見圖A.1。
圖A.1 隔熱溫差試驗裝置示意圖
A.3.3、啟動旋轉托盤以3r/min轉速均勻旋轉，點亮紅外燈，照射60min。
A.3.4、在不移動試板和樣板架的情況下，用紅外測溫儀鏡頭垂直向上對準試板及空白試板的背面（非加熱面），測出試板及空白試板取樣區域的平均溫度。紅外測溫儀的操作按其說明書要求進行。
A.3.5、重復A.3.2、A.3.3、A.3.4進行另一塊試板測試。
A.4、計算
W=W空－W試............................................（A.1）
式中：
W—樣品的隔熱溫差，單位為攝氏度（℃）；
W空—空白樣板背面的平均溫度，單位為攝氏度（℃）；
W試—試板背面的平均溫度，單位為攝氏度（℃）。
結果取兩次平行測定的算術平均值，保留小數點后1位。
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時間：2018/1/22
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時間：2018/1/22
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時間：2018/1/21
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時間：2018/1/19
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;改變
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時間：2017/12/9
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鋼結構橋梁漆化工行業標準HG/T 3656-1999
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時間：2018/1/10
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氟碳漆噴涂型材標準GB 5237.5-2008
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GB 5237.5-2008鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材 中華人民共和國國家標準 GB 5237.5-2008代替GB 5237.5-2004 鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材 Wrought aluminum alloy extruded profiles for architecture-Part5：PVDF coating profiles 中華人民共和國國家質量監督檢
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時間：2018/1/16
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